آشنایی با فولاد CK45 و کاربرد‌های آن

 فولاد به انواع بی‌شماری از آلیاژها گفته می شود که عنصر اصلی آن ها را آهن تشکیل می دهد. البته نیاز به ذکر است که تفاوت فولاد و آهن بسیار زیاد بوده و هر کدام کاربرد مختلفی دارند.

فولاد CK45 از انواع مختلف فولاد‌ها، با میانگین کربن 0.45 درصد به عنوان فولاد کربن متوسط طبقه‌بندی می‌شود. که یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی غیر آلیاژی در استانداردهای آلمان است. مشابه فولاد استاندارد 1045 آمریکا، فولاد CK45 دارای خواص کششی و ماشین کاری خوبی است، بنابراین به طور گسترده در زمینه ساخت ماشین آلات استفاده می‌شود.

فولاد CK45 را می‌توان با نورد گرم و آهنگری تشکیل داد و به طور کلی در شرایط عملیاتی نشده یا عادی عرضه می‌شود. از طریق عملیات حرارتی بیشتر (مانند خاموش کردن و تمپر کردن)، خواص جامع فولاد C45 را می‌توان بهبود بخشید.

تفاوت بین فولاد CK45 و C45E چیست؟

نمرات CK45 از استانداردهای اولیه آلمان مانند SEW550 و DIN17200 می‌آید، در حالی که C45E از استانداردهای قرن بیست و یکم اروپایی مانند EN10083 و EN10250 به دست می‌آید. آن‌ها کد شماره 1.1191 را به اشتراک می‌گذارند، بنابراین می‌توان گفت C45E جایگزین CK45 شده است، اما CK45 در حال حاضر استفاده می‌شود.

هر دو فولاد CK45 و C45E از فولادهای مرغوب هستند و کنترل دقیقی بر عناصر مضر گوگرد و فسفر دارند. به طور خاص، C45E الزامات بالاتری را برای کنترل عناصر آلیاژی باقی مانده کروم، نیکل و مو مطرح می‌کند.

آهنگری فولاد CK45

دمای اولیه آهنگری: 1200 ℃

دمای آهنگری نهایی: 800 ℃

نرخ گرمایش: سرعت گرمایش به شدت باید کنترل شود، که باعث یکنواختی و پایداری فولاد می‌شود و از ترک خوردن ناشی از گرمایش نامناسب جلوگیری می‌کند.

نسبت آهنگری: بالای 4:1

درمان پس از آهنگری: فولاد CK45 پس از آهنگری باید به آرامی خنک شود.

عملیات حرارتی فولاد CK45

سختی:

سختی، Rockwell C (آب خاموش شده در 820-870 درجه سانتیگراد، 5 دقیقه): 201 ~ 269HB

حرارت درمانی:

عملیات حرارتی AISI 1045 (CK45) و به دنبال آن خنک‌سازی کوره در 50 درجه فارنهایت (28 درجه سانتیگراد) در ساعت، تا 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) خیساندن و خنک کننده هوا. سخت شدن این گرید از دمای آستنیته 1475-1550 درجه فارنهایت (800-845 درجه سانتیگراد) و کوئنچ روغن یا آب انجام می‌شود.

سخت شدن:

سخت شدن این گرید از دمای آستنیته 1475-1550 درجه فارنهایت (800-845 درجه سانتیگراد) و کوئنچ روغن یا آب انجام می‌شود.

سخت شدن شعله و القایی ممکن است با حرارت دادن سریع تا عمق مورد نظر و خاموش کردن در آب یا روغن انجام شود. این کار باید توسط یک عملیات حرارتی در دمای 300-400 درجه فارنهایت (150-200 درجه سانتیگراد) دنبال شود تا تنش‌ها بدون تاثیر بر سختی آن کاهش یابد. سختی سطحی Rc 58 ممکن است با این عملیات به دست آید.

معتدل کردن:

دمای معتدل / ℃ : 552

انتخاب دما برای انواع مختلف عملیات حرارتی برای فولاد CK45

بازپخت نرم: 650 - 700 درجه سانتیگراد، خنک کننده در کوره، سختی زیر 207 HBW

نرمال شدن: 840-870 درجه سانتیگراد

کوئنچ آب: 820-850 درجه سانتیگراد

خاموش کردن روغن: 830-860 درجه سانتیگراد

درجه حرارت: 540-680 درجه سانتیگراد

منحنی تست Quenching Jominy برای فولاد CK45

کاربرد فولاد CK45

این فولاد برای اکثر قطعات گیربکس و موتور با قدرت متوسط استفاده می‌شود. قطعات سخت شده مانند میل بادامک، چرخ دنده‌ها، اهرم‌های گهواره‌ای و غیره. در ابزار ساده دستی و انواع بست‌ها و یراق آلات، قطعات و اجزای ماشین آلات با تنش متوسط نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سخن نهایی

در این مقاله فولاد CK45را بررسی کردیم. فولاد CK45 یکی از پرکاربردترین فولادهای کربنی غیر آلیاژی در استانداردهای آلمان و انواع استانداردهای فولاد است. جهت خرید انواع میلگرد، شمش فولادی، قطعات و مجموعه‌های خط نورد و.. می‌توانید با آذر فولاد امین تماس بگیرید.